换热设备中换热介质参数（流速、允许压降、温度等）的合理选取。

在换热设备中，介质流速高，传热系数大，在热负荷情况下，可使传热面积减小，设备结构紧凑，不仅节省投资，而且有利于减缓或抑制污垢的形成，但同时，介质流速高，压降增大，而且介质对传热面的冲蚀加剧，并容易产生流体诱导振动破坏等。计算表明，随着介质流速的增大，压降的增大速率远大于传热系数的增大速率。因此，介质速度的选取应考虑压降的合理性，尽可能在允许压降范围内，提高流速，以加大传热系数。

介质温度和工作压力一样，通常由工艺过程的实际情况或由设计者根据需要来决定，但介质温度过高或过低都可能出现结垢、结晶等现象，反而导致传热恶化，同时介质的温度或温度差会对换热设备材质选用及热补偿要求等产生影响；换热终温对换热设备效率和传热强度有很大影响，当热，冷介质进行逆流换热时，如冷流体出口终温接近热流体的进口温度，则热利用率较大，但传热强度较小，需要的传热面积较大。

换热设备结构参数的合理选择主要包括结构型式、尺寸和材质等方面。

如对于管壳式换热器，须合理确定管程数和壳程形式，管程数有1～12程多种，常用有1，2，4管程，管程数增加，管内流速增加，传热系数也增加，但管内流速要受到管程压降等限制。壳程也有多种形式，如单壳程、双壳程等，管束支撑形式也可采用多种结构，如常用的圆缺形折流板、环盘形折流板、螺旋形折流板，折流杆式支撑等。换热管管径愈小换热器愈紧凑，愈便宜，但是管径愈小换热器的压降将增加，换热管在管板上布置主要有正方形和三角形两种形式，三角形布置有利于壳程流体的湍流，正方形布置有利于壳程清洗。

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